2cm處，關(guān)閉槽蓋，在控制面板上打開加熱開關(guān)對(duì)槽中液體開始加熱。生產(chǎn)時(shí)再向槽中加入1L無水乙醇。 3.4 參數(shù)設(shè)置 粗拋：溫度85℃±2℃； 時(shí)間 2～3.5min。 制絨：溫度77℃±2℃； 時(shí)間20～30min。 噴淋：時(shí)間1.8min以上。 鼓泡漂洗：溫度70℃±5℃；時(shí)間2.0min以上。 3.5 生產(chǎn)過程 3.5.1 把包塑不銹鋼提籃放于進(jìn)料口軌道架上，將盛滿硅片的硅片盒扣好壓條后裝入包塑不銹鋼提籃，一籃3盒。 3.5.2 運(yùn)行模式設(shè)置為“自動(dòng)”，按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)程序，按照制絨機(jī)設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 3.5.3 每制絨一籃(300片)，粗拋液、制絨液內(nèi)都要補(bǔ)充NaOH，補(bǔ)充量根據(jù)消耗量確定，并適當(dāng)補(bǔ)充去離子水。 3.5.4 硅片依次經(jīng)過粗拋、制絨、噴淋、鼓泡漂洗后從下料口下料，取下硅片盒上的壓條。 3.5.5 抽取樣本進(jìn)行觀察，稱量，確定絨面質(zhì)量是否合格。 3.5.6 對(duì)于絨面質(zhì)量合格的硅片，詳細(xì)填寫工藝流程卡，流向下一道工序。 3.5.7 對(duì)于絨面質(zhì)量不合格的硅片，要重新制絨，重新制絨的工藝時(shí)間要根據(jù)具體情況而定。 3.6 關(guān)機(jī) 把產(chǎn)量設(shè)為當(dāng)前產(chǎn)量，機(jī)器完成后會(huì)自動(dòng)停止。關(guān)閉電源，鎖上電鎖，關(guān)閉氣體閥門，關(guān)閉總電源，鎖好電柜。清潔、維護(hù)設(shè)備。 3.7 溶液的定期調(diào)節(jié) 3.7.1 粗拋液3個(gè)工作日要徹底換一次液，換液時(shí)要徹底清洗槽子，用抹布擦干凈槽子邊沿、槽底和加熱電阻絲上的沉積物。 3.7.2 制絨槽從上次調(diào)液（或新配液）開始累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)到4000片時(shí)，要放掉1/3溶液，加750gNaOH和5瓶無水乙醇，試片，穩(wěn)定后進(jìn)行生產(chǎn)。 3.7.3 水洗的8、9、10槽要12小時(shí)換水一次。 3.8 工藝衛(wèi)生要求 3.8.1 制絨車間要保持清潔，地面常有堿液或干堿，要經(jīng)常打掃。 3.8.2 盛過堿液或乙醇的塑料桶要及時(shí)刷洗，不可無標(biāo)識(shí)長(zhǎng)時(shí)間用桶盛堿液或乙醇。 3.8.3 物品和工具定點(diǎn)放置，用過的工具要放回原位，嚴(yán)禁亂放。 3.8.4 每班下班前要對(duì)制絨機(jī)進(jìn)行衛(wèi)生打掃，擦掉機(jī)器上面的堿，擦掉槽蓋上的硅膠。 3.9 注意事項(xiàng) 3.9.1 停做滯留的片子要用膠帶封好箱，標(biāo)簽注明材料批號(hào)、供應(yīng)商和實(shí)際數(shù)目； 3.9.2 每批投片前要檢查化學(xué)腐蝕槽中的液位，不合適的要及時(shí)調(diào)整； 3.9.3 硅片盒和上料籃任何時(shí)候不能放在地上； 3.9.4 嚴(yán)格檢查絨面質(zhì)量，絨面不合格的片子要按照檢驗(yàn)卡片和工序控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡規(guī)定的程序進(jìn)行處置； 3.9.5 操作化學(xué)藥品時(shí)，一定要帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套； 3.9.6 制絨機(jī)的窗子在不必要時(shí)不要開，有需要開時(shí)要及時(shí)關(guān)上；及其運(yùn)動(dòng)時(shí)，不得把頭、手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，以防造成傷害事故； 3.9.7 制絨機(jī)衛(wèi)生保養(yǎng)時(shí)，要防止電線浸水短路，擦洗槽蓋時(shí)要防止制溶液的污染。 | 
